1、TS16949五大工具分别是：测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）第一：MSA 测量系统分析；测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

2、这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

(相关资料图)

3、若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

4、第二：APQP 产品质量先期策划；第三：FMEA-潜在失效模式分析；FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。

5、及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

6、第四：统计过程控制分析；生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。

7、统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。

8、使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。

9、第五：PPAP 生产件批准程序；PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

10、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

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